特長その4 独自のノウハウが詰まった製造ライン「工場紹介」

z[pNY特長その4 独自のノウハウが詰まった製造ライン「工場紹介」

加平の技術の粋が詰まった各工場。あらゆる製品、あらゆる技術、そして日夜の開発が、各工場それぞれのスタッフの元で行われています。

日根野工場

外観

加平本社オフィスのある建物と共存する工場。創立当初より稼働している。

設備 [HS-1]

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  • 湿式下引き
  • 撥水加工
  • プリント
    基材のつや調整及び表面触感の化粧仕上

設備 [HS-2 U-PICAMAT]

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  • 不織布にバルーンを含浸して約4倍の厚みに加工
  • ガラスクロスと合せて飽和ポリエステルで含浸し軽くて強い素材として船の外壁等に使用

設備 [TFK]

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  • 乾式転写
    遮光カーテン、ベットシーツ、テーブルクロスをメインに加工。

設備 [C-12]

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  • プリント
    装丁材、アルバムや手帳などの表紙向けのプリント加工。

設備 [AS]

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  • 転写プリント
    転写紙を使用する加工
    表面光沢及び平滑加工

設備 [2R]

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  • カレンダ
    プリンター付2本ロール
    製品の中間工程及び仕上処理加工
    基材の表面処理・ロール押加工
    離型紙の剥離及び貼り合わせ加工

設備 [BD]

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  • ホットメルト樹脂で貼り合わせ加工(生地対生地 生地対フィルム)衣料、家具他等

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長滝工場

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エコセルを中心としてスキーウェア等の透湿フィルムの生産ラインを擁する工場。

設備 [FR]

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  • 100%無溶剤ポリウレタンを使用したマイクロポーラス技術「エコセル」

設備 [TNK]

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  • 乾式転写
    スキーウェア等の衣料用の透湿フィルムをメインに加工。

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貝ノ池工場

外観

CP-2を中心にエコセルや他製品の生産ラインを擁する。加平最大の規模を誇り、塗料の調色や樹脂の開発テストなど試験環境も備える主力工場。

設備 [CP-2]

<送り出し> 離型紙セット
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<1stコーター> 表層作成
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<テンター貼り合せ部>
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<X線厚み測定器>
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<貼り合せ後> エージング72時間
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  • 2ヘッド乾式転写
    車両・家具・遮光カーテンベットシーツ等をメインに加工。

塗装場

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<大口の製塗(3.8t・2.6t)>
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<色差計を使用しニーズに対応 多彩なバリエーション>
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  • 製塗・調色・表層作成の準備
  • 試作用~量産まで多彩な調色を行う

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貝ノ池第二工場

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製品の最終工程、検品及び梱包と最終工程を担う工場。

設備

<検反機> 二名体制にて検品
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<出荷準備>
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<各種検査>
画像①剥離強度測定器②定荷重測定器③摩耗試験機

<分光測色計>
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<目視検査室>
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北野工場

外観

クリーンルームを備えた最新鋭の工場。

設備

<クリーンルーム>
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<FS-3 FS-4>
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<欠点検知器>
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